在過去的30年裏，世界範圍的機床技術得到了很大程度的發展，機床技術的發展趨勢也呈現出多元化的特點，但高精度是數控機床的主流發展趨勢，並且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數量級。精密機床“超精密機床的研發和製造技術是一項前沿性的技術，將機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術領域深入邁進。”北京機床研究所所長劉炳業在近日召開的2014中國機床工具發展論壇上指出，“超精密機床是發達國家非常重視並且采取措施加以控製的機床，且它體現著一個國家精度技術的競爭力。”
　　
　　事實上，超精密加工技術所涉及的技術領域非常豐富。在北京機床研究所30多年的研究曆程中，針對超精密加工技術所涉及到的相關技術，劉炳業係統地總結出了36個方麵的關鍵前沿研究以及11項的核心技術。其中，關鍵前沿研究包括設計、運動部件、測量分析、工藝技術、主機製造技術和機床應用條件技術六方麵內容。的核心技術涵蓋：精密超精密主軸關鍵結構製造技術、精密超精密直線運動部件關鍵結構製造技術、高分辨率運動驅動技術、機床關鍵零部件的加工工藝製造技術、部件抵禦外部幹擾的特性技術、高穩定性快速直線運動的結構與製造技術、多運動軸機床的嵌套結構設計技術，以及針對目標零件製造的機床集成製造技術等內容。
　　
　　“在機床的精度從微米級到納米級的發展曆程中，有三項關鍵技術無法回避，這三項技術也是納米精度機床的研究門檻。”劉炳業分析稱，其中一項技術是無遲滯的軸承技術，遲滯現象在機械係統中大量存在，遲滯現象不僅嚴重影響機床溜板的運動定位精度和重複定位的精度，也影響運動的高分辨率實現，同時也影響精密零件的加工形狀精度以及表麵粗糙度。而靜承技術可以很好地解決機械遲滯的現象，並且可以均化幾何誤差，在超精密機床中得到大量應用。靜壓技術在過去的十年時間裏取得了重大進展，自補償的反饋技術更為成熟。以流量控製的節流技術使靜承的剛度得到很大程度的提升，使超精密機床加工的材料硬度不斷提高。
　　
　　而另二項關鍵技術分別是高分辨率驅動技術和機械係統中的微振動處理技術。納米級分辨率是近十幾年來超精密機床性能的特征體現，運動的影響因素很多。同時，大量的實驗研究發現，10納米量級的振動信號存在於許多機械執行機構中，對於機械靈敏度的執行與測定造成幹擾，這種振動被稱為微振動。“對微振動的機理深入研究，並尋求解決途徑是超精密機床通往納米精度的必經之路。”劉炳業說道。
　　
　　目前國內很多機床企業由於技術原因還卡在前往高精度機床的門檻上，更別說是超精密的程度了。超精密機床是未來發展的額趨勢，國內機床企業應該要注重研發創新。先將技術提高至可以自主生產高精密機床的程度，然後再一步步邁向超精密機床。